ソニーでは、設計・調達・製造・物流の各部門が共同して包装改善のプロジェクトを実施し、製品・部品のトータルコスト（設計・調達・製造・物流）での全体最適を求めると同時に、環境負荷の低減（CO2排出量および包装材の削減）の推進をしています。

　製品包装の改善においては、製品包装サイズを縮小し、収納効率を上げ、輸送手段別の最適な積み方をシミュレーションすることで、積載効率の改善を図り、環境負荷を低減しています。
　例えば、液晶テレビの製品包装では、2008年（2009年モデル）から包装体積の削減を継続して行い、現在では約70%減となっています。2013年5月に発表したKDL-32W600AやKDL-42W650Aでは、製品の軽量化やエアクッションの導入により、包装体積を従来比約70%削減※1しており、製品輸送時のCO2排出量を製品1台あたりで約57%削減※2しています。

　ソニーでは製品や部品の輸送箱として、繰り返し使える「リターナブルコンテナ」を使用し、包装材の再利用と廃棄物削減を行っています。「リターナブルコンテナ」は、2005年に日本で使用を開始し、生産拠点の海外へのシフトに合わせ、アジア地域を中心に海外での使用も推進しています。
　2011年度は、国内外で約31,000セットのリターナブルコンテナを繰り返し使用することにより、従来のワンウェイパレットに使用されていた包装材を年間で約312トン削減しました。

　ソニーの「リターナブルコンテナ」は、海上コンテナに効率的に積載できるように設計されています。2009年から、「リターナブルコンテナ」内へ収納するカートンサイズをモジュール化（標準化）して運用を始めました。部品ごとの収納に合ったサイズのモジュールカートンを使用することにより、部品の収納率を高め、一回で輸送できる数量を最適化しています。